SPC概念

SPC(Statistical Process Control)统计过程控制是目前国际公认在生产改善、降低成本最有效的工具。透过事前严密的制程控制计划，针对关键质量特性应用 SPC 统计过程控制技术，进行实时监控和预警，及时发现过程异常加以消除，从根本上降低不合格品率是

SPC 发挥效用的秘诀。有效的实施 SPC 可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，

在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失，大量节省企业的生产成本。

企业为何导入SPC系统

公司始终以满足客户需求为最高目标，具有科学、严格的质量管理体系，并将质量控制延伸到产品设计开发和售前售后服务的各个环节，确保产品和服务的高质量。现为全面满足顾客要求，提升企业核心竞争力，决定建立信息化SPC系统，以达到：

  提高工作效率；

1、 电脑自动数据分析处理；

2、 集成化的信息平台实现质量信息的自动化追踪；

  降低生产运作成本；

1． 工作人员工作效率的提高；

2． 增加生产过程的质量状况的了解，可预防某些质量问题的出现、及时发现问题并解决问题；

3． 质量问题的及时发现和反馈，避免或降低了质量损失费用。

  改善客户服务水平；

1． 质量信息的专业化的统计分析，反映了公司对质量控制的专业性，帮助树立客户信心；

2． 及时、高效地反馈客户要求，大大提高客户满意度，增强客户的忠诚度，巩固企业的市场地位。

  满足公司管理需求：

1． 按业务流程管理要求进行功能设计，电脑管理与实际工作流程同步，提高系统的实用性、有效性。提高用户界面的友好性、改进报表输出方法，提高报表质量。

2． 提高质量数据与其它业务数据的共享能力；

3． 加强工序控制管理功能，重点工序实时控制；

4． 加强产品质量综合分析统计功能。

5． 统计方法灵活，随时可按用户选择的项目进行统计。

6． 各产品/流程管控项目出现异常通过声光报警、邮件、短信方式快速反馈对应责任人员。

7. 各部门可根据需求输出报表。

SPC项目范围：

①. 计算机化 SPC 系统的建立 ；

◆ 建立系统化现场信息获取平台 ,

◆ 建立自动化过程实时监控系统 ,

◆ 建立统计过程分析与问题改善平台 ,

◆ 系统操作教育训练(品管部/工程部/生部为主),

②. 培训及辅导客户建立利用系统进行质量控制与改善的能力 ,

SPC 推动前准备动作：

针对工厂各方面制度实际确认目前状况，提出改善方向并确认是否进一步要提出改善方针的推动。

1. 已按规定进行相关生产设备之维护保养

2. 量测之硬件配置与软件版本已有效管制

3. 量测设备之精确度符合需求

4. 特定设备已作制程能力分析

5. 进料依规定之管制项目尺寸或规范进行检验

6. 有统计进料质量状况并作成矫正或预防措施

7. 先进先出措施有效并且有库存品再检验机制

8. 有效的进料与出货特收处理程序

9. 有供货商评鉴之措施

10.已进行产品特性监测与管制如巡回检

11.已制定明确工艺标准且人员熟悉程序书各项规定

12.已确认量测有效性如进行盲样测试或利用查核件

13.检验现场备有清楚规格供应用如限度样品的利用

14.有效且经权责单位人员认可之制程变更管制程序

15.统计管制实时回馈变异使不良品不再继续产出

16.制程缺点统计提至会议检讨并回馈至设计单位

17.设有人机料法持续改善专责人员

18.已实施 5S 运动并获得良好成效

19.仪器已按计划校正并显示正确校正状况

20.校正之外包已作充分先期审查

21.仪器设备管制确实并有效催校

22.已建立校正异常或偏离时之因应程序(如召回等)

23.可联系并追溯至国家标准

24.依规定执行取样/处理/测试/样品储存/报告、委托外测

25.含功能试验/(筛选试验)/环境试验/寿命试验/EMC/ESD

26.有效隔离与量测作业不兼容之活动

27.已订定鉴定或验收试验之判定水平

28.测试条件引用相关国际规范